品質控制，可以分二種方法，一是主動控制，二是被動檢測。

       一是清單革命，就是主動控制，就是將歷史問題，做成清單，嵌入到系統內，產品在生產流轉過程中，到一問題節點，系統會彈出來并在生產表格上顯示出來，并由生產操作人自檢從而達到控制產品質量的手段，可以在系統上做記錄，并由系統生成統計報告上報。

       二是質檢員巡檢，被動控制，以常規檢測項目，結合清單問題，按約定的巡檢百分比抽檢數量，將檢查內容問題，嵌入系統內，生成檢驗報告清單，系統會隨機地在各個部件的生產節點上，要求質檢員對相關的項目進行檢驗，檢驗報告的檢測與填寫，會是易操作且全面的，當然有些檢測項目可以量化數字化，對質檢員的技能要求比較低，如板件尺寸測量，孔位圖及尺寸，這些都較為容易判斷；但有些檢測項目，則是需要有經驗的質檢員，比如成品的整體試裝效果，結構是否合理，目前就需要有經驗的質量員來做。

       所有的質檢的檢測動作，操作者都可以在手機或電腦上完成，所有檢測填寫內容，系統將自動統計并做成報表上報到管理者，可以手機查看或PC端查看。

       最后，我們會通過安裝現場或使用者對質量問題的反饋，系統追索問題所在，是生產員工的問題或質檢員的失誤。并可以將問題再次完善在清單表格上，寫入管理系統內，從而不斷改進我們的生產管理。

       總體來講，我們將能夠交給數據管理系統做的事，能最大限度降低對員工的技能需求的，提高管理效率的，我們都將全面的、深度的、一定時間內與企業共同完成，力求為企業實現數據化紅利，向數字化管理轉營。